上海凱泉泵業配件為您講述泵零件的加工工藝

在現代社會中，無論是改造市政供水、開采海底石油還是在化工廠吸抽取腐蝕性液體，都需要可靠、高效的泵送系統。隨著技術的不斷發展，更多的泵向大型化和高速化的方向發展，并且為滿足不同工況和用途的需求，泵產品逐漸正在向擴大品種規格、拓展性能范圍方向發展。這對當今的工業泵運營商來說，也就意味著需要尋找方法，以便在降低總體成本的同時增加泵零件的可靠性和服務壽命，降低震動和噪音。為了獲得以上要求，機械制造商常采用性能較好的材料作為鑄造泵零件的主要材料，鑄造后的工件本身硬度就很高，具有較好的耐磨性，使工作壽命得到提高。下面上海凱泉泵業配件廠家就簡單介紹一下工業泵零部件的加工材料及零部件的機械加工工藝。

1、泵體加工工藝：       

泵體加工工藝重點是保證裝配基準孔面與壓水室流道的正確位置。泵體加工的設備主要為車床、立車、鏜床等，其中臥式車床適合小泵體的加工；大泵體多在立車和鏜床上加工，工件裝夾在工作臺面上，可用墊鐵校正流道位置，壓緊方便。

2、葉輪加工工藝：

葉輪加工主要集中在車床上完成，常見工藝路線為：粗車進口端口環和前板面—精車前口環與內孔（保證同心度要求）—插鍵槽（保證鍵槽對稱度）—鉆葉輪平衡孔，（保證大小均勻分布）—檢驗（平衡試驗）—合格入庫。 

3、工業泵軸加工工藝：

泵軸的工藝路線為：粗車—熱處理（調質）—半精車—精加工—銑鍵槽—磨外圓—檢驗入庫。

關于泵零件的加工工藝，上海凱泉泵業配件廠家就簡單介紹到這里啦！